Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / 150D/2 Orijinal Renkli Polyester Nakış İpliği: Nakış Sanatının Ebedi Rengi Teknolojiyle Nasıl Yeniden Tanımlanır?

Sektör Haberleri

150D/2 Orijinal Renkli Polyester Nakış İpliği: Nakış Sanatının Ebedi Rengi Teknolojiyle Nasıl Yeniden Tanımlanır?

Orijinal sıvı renklendirme teknolojisi: renkler neden zaman testini geçebiliyor?

Şu anda, geleneksel tekstil endüstrisi ciddi çevresel zorluklarla karşı karşıyadır ve yeni gelişmeler ortaya çıkmaktadır. 150D/2 orijinal sıvı renkli polyester nakış ipliği yıkıcı bir teknolojik devrim getirdi. Bu yenilikçi Dope Boyama işlemi, polyester elyafların polimerizasyon aşaması sırasında nano boyutlu renk masterbatch'ini eğirme çözeltisinde eşit şekilde dağıtarak pigment moleküllerinin kovalent bağlar yoluyla polyester makromoleküllerle sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlar ve geleneksel boyama sonrası işlemlerde eşit olmayan boyama ve zayıf renk haslığı gibi sektördeki sıkıntılı noktaları temelden çözer. Uluslararası yetkili test kurumu SGS tarafından yapılan sıkı testlerden sonra, ürün, 500 ISO 6330 standart yıkamayı tamamladıktan sonra hala %98,7'lik bir renk tutma oranına sahiptir; bu, geleneksel boyama hatları için ortalama %82 düzeyinin çok üzerindedir; Simüle edilmiş dış ortam ksenon lamba eskime testinde, 1000 saatlik sürekli maruz kalmanın ardından renk farkı Δ E değeri 1,5'tan az (çıplak gözle neredeyse ayırt edilemez) oldu ve renk dayanıklılığında gerçek anlamda "on yıl yeni" bir atılım gerçekleştirdi.

Bu çığır açan teknolojinin çevresel faydaları da dikkat çekicidir. Geleneksel boyama teknikleriyle yapılan çok sayıda karşılaştırmalı veri şunu göstermektedir:

Su tasarrufu performansı: %92'ye varan su tasarrufu oranıyla, su tüketimini ürün üretim prosesinin tonu başına 45 ton kadar azaltabilir; bu da üç kişilik bir ailenin yarım yıllık su tüketimine eşdeğerdir.

Enerji tüketimi performansı: Yüksek sıcaklıkta buharlama ve yıkama gibi geleneksel boyama işlemlerinin ortadan kaldırılması nedeniyle genel enerji tüketimi %68 oranında azaltıldı ve karbon emisyonları 10.000 metre nakış ipliği başına 1,2 ton azaltılabildi

Emisyon kontrolü: Boyama atık suyunun tamamıyla sıfır deşarjını sağlayın, KOİ (kimyasal oksijen talebi) emisyonlarında %100 azalma sağlayın ve en katı AB REACH yönetmeliklerine tam uyum sağlayın

Kimyasal kullanım: Boyama yardımcı maddelerinin, sabitleme maddelerinin ve diğer kimyasalların kullanımını 23 türe kadar azaltarak formaldehit ve azo boyalar gibi zararlı maddelerin kalıntı riskini temelden ortadan kaldırır.

Mühendislik sınıfı fiber tasarımı: sanatsal ifade ve endüstriyel dayanıklılık nasıl dengelenir?

Görünüşte basit olan 150D/2 spesifikasyon parametresinin arkasında aslında hassas malzeme mühendisliği bilgeliği vardır. Bilgisayar akışkan dinamiği simülasyon optimizasyonu sayesinde, 2 iplikçik Z yönünde bükülmüş paralel yapı ile birleştirilmiş 150 denye incelik tasarımı, 20-25 iğne/santimetre standart nakış yoğunluğunda 0,3 mm'lik (3 saç telinin kalınlığına eşdeğer) ultra ince çizgileri mükemmel bir şekilde sunabilir ve nakış yüzeyinde 1,2 mm'lik üç boyutlu bir çıkıntı yüksekliği sağlayarak, incelik ve zarafetin çelişkili gereksinimlerini mükemmel bir şekilde dengeler. dolgunluk. Alan emisyon taramalı elektron mikroskobu (FE-SEM) gözlemi yoluyla, bu nakış ipliğinin enine kesitinin, her bir "taç yaprağı" arasındaki açının 72°'de hassas bir şekilde kontrol edildiği, parlak yansıma alanını geleneksel dairesel kesitlere kıyasla %30 oranında artıran, nakışın eşsiz bir "kadife benzeri parlak tabakasını" sunan, ışık altında büyüleyici bir üç boyutlu görsel efekt üretebilen, patentli beş yapraklı düzensiz yapı tasarımını benimsediği görülebilir.

Fiziksel performans açısından bu ürün birçok yeni endüstri rekoru kırdı:

Aşınma direnci: Geleneksel ipek ipliğin 50 katı olan ve askeri paraşüt malzemelerinin aşınma direnci standardını bile aşan Martindale aşınma testinde hasarsız 35.000 döngü elde edildi

Kırılma mukavemeti: Tek hat kırılma mukavemeti, benzer ürünlerin ortalamasından %40 daha yüksek olan 1,2 kgf'ye (gram kuvvet) ulaşır ve 5N'lik anlık darbe çekme kuvvetine dayanabilir.

Sıcaklık uyarlanabilirliği: -40 °C'lik aşırı soğuk ortamdan 150 °C'ye kadar yüksek sıcaklık koşullarına kadar, mekanik performans dalgalanma oranı %5'i aşmaz ve otomotiv iç mekanları ve dış mekan ekipmanları gibi özel senaryoların nakış ihtiyaçlarını tam olarak karşılar.

Nem stabilitesi: Yalnızca %0,3'lük nem geri kazanım oranıyla, 30 gün boyunca %95 bağıl neme sahip bir ortama yerleştirildikten sonra bile küf oluşumuna neden olmaz, bu da onu tropik bölgelerde kullanıma özellikle uygun hale getirir.

Haberler